牛粪有机肥设备发酵翻抛机与牛粪翻堆机的两种不同发酵工艺
利用牛粪有机肥设备——牛粪翻堆机与牛粪发酵翻抛机，在生产有机肥过程中，略有不同，但是主体工艺流程并无大的差别。以粉状肥料来说，基本都遵循如下工艺：物料脱水→干原料粉碎→混合(牛粪+粉碎+微量有益菌类按比例混合)→堆腐发酵腐熟→翻抛或翻堆→水分控制→筛分→包装入库。
牛粪有机肥设备槽式牛粪翻堆机与槽式发酵翻抛机的工艺
牛粪有机肥设备 首先是牛粪有机肥原料预处理：牛粪原料运到发酵场所后，经自动配料系统，按照配比自动配料并送到混合搅拌装置，与辅料菌类、秸秆等水混合搅拌，并按粗调水分、碳氮比，搅拌并进入发酵腐熟阶段。
其次是牛粪堆肥发酵腐熟：原料送入发酵池，堆肥发酵，采用风机亦或者是利用翻抛机、翻堆机勤翻保持通风。风机是从发酵池底部自下而上强制通风，并实现供氧。经过2天左右堆放，利用翻堆机或翻抛机进行翻堆，根据水分情况补充水分(这个水分是以厂内生产和生活有机废水为来源)和养分，控制发酵温度在50°C～65°C，从而实现有氧发酵。
再者是控制发酵周期。牛粪有机肥发酵周期通常为8天到半月，由于气温与发酵场内空气湿度等多方因素影响，对发酵周期有所影响。每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
然后是商品粉状牛粪有机肥分级成品计量与包装：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。
牛粪有机肥设备处理原料的方法
堆肥前应将牛粪原料进行一定预处理，从而满足水分、碳氮比等发酵条件。一般情况下，牛粪原料碳氮比19-23:1，基本适合堆肥要求，但牛粪的水分状况差别则很大。规模饲养场牛粪水分高达60%-80%，堆肥前须采取措施降低水分至50%-60%。牛粪水分调整建议采用回料掺混方式降低水分，即向高水分的牛粪料堆中添加已经发酵好的低水分牛粪物料(水分约30%)，两种干湿料混合后可有效降低总体堆肥原料水分，该预处理方式的优点是原料获取容易，处理成本低。如果鲜牛粪水分高达80%以上，降低水分的方式还可以采用牛粪固液分离等方法。
利用牛粪有机肥设备—翻堆机和发酵翻抛机工艺特点区别
牛粪好氧堆肥工艺方式主要有以下两种：
(1)牛粪有机肥发酵翻抛机——太阳能发酵槽式堆肥工艺：牛粪等物料通过布料车或铲车铺放在发酵槽内。发酵槽的适宜高度0.8-1.5m，宽度2m—6m，长度50-100m不等，可参考养牛场占地面积和地块形状来确定。该工艺有如下特点：可以实现发酵槽一端进料另一端出料的连续式发酵工艺，也可以实现满槽式批次发酵工艺;采用强制性机械翻抛增氧和管路通风充氧曝气;太阳能堆肥车间具有很好的升温和保温效果及调控功能，一年四季都可以进行堆肥生产。
(2)牛粪翻堆机——有机肥条垛式堆肥工艺：牛粪肥等原料按照一定高度和宽度分层铺成条垛状，条垛平行排列在露天或室内的平坦的堆肥场上，采用效率高的专业翻堆机骑跨在料堆上连续翻堆作业。料堆适宜宽1.5-2.5m，高0.5-1.2m，长度50-150m(视堆肥场地的形状尺寸来确定)。该工艺特点：机械翻堆作业机动性强;北方地区室外堆肥冬季保温性差，堆肥周期需要有所延长或季节性停止堆肥;露天堆肥时雨季料堆易受影响。
根据牛粪原料水分情况，可以选择上述一种堆肥工艺，也可以将两种堆肥工艺结合起来堆肥。如，先将牛粪通过槽式堆肥方式完成高温堆肥，无害化后从发酵槽中移出物料至条垛根据牛粪原料水分情况，可以选择上述一种堆肥工艺，也可以将两种堆肥工艺结合起来堆肥。如，先将牛粪通过槽式堆肥方式完成高温堆肥，无害化后从发酵槽中移出物料至条垛堆肥场区，进行二次发酵并进一步降低水分，促使有机养分进一步腐殖质化和矿质化，从而彻底腐熟。两种工艺结合设备投资略增，但堆肥效率和品质有所提高。
商品牛粪有机肥生产设备
利用牛粪有机肥料设备可以加工为颗粒牛粪有机肥，也可以制成粉状，这取决于投资目的和成本计划。作为有机肥设备厂家，long8建议为了保持均衡养分，便于运输和储存，建议将牛粪有机肥加工成颗粒状牛粪有机肥。颗粒牛粪有机肥制肥工艺主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。
牛粪有机肥设备厂家long8，在牛粪有机肥生产线设计、制造方面，有成熟的技术和精湛的设备加工技艺。生产的牛粪翻堆机、牛粪发酵翻抛机，牛粪有机肥颗粒机等等，在国内和国外不少大型中型养牛场和肥料企业有其工作创收的生产线设备身影。
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